地铁车站怎么挖:明挖、盖挖、暗挖怎么选,一座车站要出土近六千车
发布于 2027-05-08|相关行业:公路桥隧
车站比区间难,难在又大又浅,底下还压着马路和管线
地铁区间隧道大多是盾构打出来的,直径六米上下,埋在地下几十米深的地方,地面上的人感觉不到它。车站就不一样了。车站要给乘客留站厅、站台、换乘通道,还要给设备和风道留地方,所以它又宽又长,常见的长度在一百五十米到两百五十米之间,宽二十米出头,挖下去深十几米到二十米。
更麻烦的是位置。车站大多设在城市主干道或路口下面,这些地方交通量大,路面不能说封就封。地面上有车道、人行道、公交站、路灯和信号杆;地下有给水、排水、燃气、电力、通信的管线,有时还有已经建好的其他线路和地下室。挖一个大坑,等于在这些东西中间动刀。
所以车站施工要回答的问题,和区间不一样。区间主要问「怎么把一条洞打通」,车站主要问「怎么在不停掉马路、不伤到周围建筑的前提下,挖出一个又大又深的坑,再把它做成结构」。三种施工方法,就是对这个问题的三种回答。
一座车站长什么样:两层、几个出入口、一两座风亭
地铁车站里面,最常见的是两层结构。上层是站厅层,乘客在这里买票、刷卡、进出闸机,换乘也在这一层。下层是站台层,两侧或中间布置站台,轨道从站台边穿过去。两层之间用楼板隔开,楼板要承受人流和设备的荷载,也要把车站的侧墙连成一个整体。
车站不只有地下这一部分。地面上要有出入口,出入口一般是一段向下的台阶或自动扶梯,外面有顶棚和玻璃幕墙,有的还带无障碍电梯。车站一端或两端还要有风亭,风亭是一根竖起来的风道,顶部有百叶风口,把车站里的空气送出去或吸进来。这些地面部件和地下主体用通道连在一起,施工时也要一起考虑。
施工的第一个数是车站的尺寸。下面这张剖面图,把两层车站、两侧的出入口楼梯、一座风亭和覆土的位置都画在一起,编号一到五分别对应站厅层、站台层、出入口、风亭和顶板覆土。图里看不到的部分,就是施工要挖的那个坑。

三种办法怎么分:看地面能不能封、埋多深、土怎么样、旁边有什么
车站施工主要有三类办法:明挖法、盖挖法和暗挖法。三者的区别,说到底是两件事:一是地面的交通要不要断,断多久;二是坑要不要从地面整个挖开。明挖是从地面整个挖下去,再把结构从下往上做起来;盖挖是先在地面做一层顶板,把交通恢复,然后在顶板下面挖;暗挖是不挖开地面,从洞里一步步把结构做出来。
选哪一种,先看四件事。第一是地面能不能封,封多久。主干道路口能封的时间很短,就得优先考虑盖挖或暗挖。第二是埋深。埋深浅,明挖最省事;埋得深,挖一个大坑的代价越来越高,暗挖反而有优势。第三是土和水。软土、高水位的地方,明挖要降水、要做牢固的围护;比较硬、自稳性好的地层,暗挖才有条件。第四是周边的建筑和管线。紧挨着楼房、地下管线密集的地方,挖坑引起的沉降必须控制到很小,这时候明挖的大坑就很难接受。
下面的对比表把三种办法放在一起。表里的说法是定性的,具体用哪一种,要以勘察报告、设计图纸和当地的规范为准。
| 对比项 | 明挖法 | 盖挖法 | 暗挖法 |
|---|---|---|---|
| 地面交通 | 基本要全部封闭 | 顶板做好后即可恢复交通 | 只在竖井和出入口处占道 |
| 埋深适用 | 较浅,一般十几米内最合适 | 较浅,比明挖更能适应周边环境 | 可以较深,也可以较浅,适应面广 |
| 对周边的影响 | 大坑开挖,影响面大,要严格控制沉降 | 围护和顶板把影响压住,比明挖小 | 沉降是主要风险,要靠小步开挖和及时支护 |
| 施工难点 | 降水、支撑、出土量大 | 中间立柱、逆作接头、顶板下作业空间小 | 洞内作业空间小,工序多,通风和出渣困难 |
| 工序特点 | 先挖后做,由下往上 | 顶板先行,逆作或顺作 | 先做小导洞和支撑,再扩大成洞 |
明挖顺作:先挖到底,再从下往上一层层做出结构
明挖顺作是最直观的办法,也是最常用的办法。它的顺序大致是:先做围护结构,把坑的四周围住;然后降低地下水位,让坑底保持干燥;接着分层往下挖,每挖一层就架一道支撑;坑底挖到设计标高后,先浇底板,再由下往上依次浇下段侧墙、中板和上段侧墙,最后浇顶板;结构做好以后,拆掉临时支撑,回填土方,把路面恢复。
这个顺序的关键是「先挖后做」,而且拆撑有讲究。坑没挖到底,结构就没法浇;结构还没成形,周围的土就要靠支撑顶着。拆撑不能一把拆光:中板浇好以后,中板以下那道撑才能拆,因为中板能接替它的作用;中板以上的支撑仍要顶着墙,直到上段侧墙和顶板都做好。所以节奏是挖一层、撑一层、浇一层,拆撑也是一层一层地拆。
下图按顺序画了四步。第一步挖到一半深,两侧墙已经打好,墙顶附近装第一道撑;第二步挖到底,坑内装了三道撑,坑底铺了垫层;第三步底板、下段侧墙和中板浇好,只拆掉中板以下那道撑,中板以上的两道撑仍在,墙上段有撑;第四步支撑全部拆完,顶板和上段侧墙做好,上面回填土,路面恢复。

基坑里的土:五层挖完约七万立方,出土要按车次排
明挖最直接的工作量是土。以一座两百米长、二十一米宽、十七米深的标准车站算,基坑里的土大约有七万一千四百立方米。这是挖之前原状土的体积。土挖出来以后会变松,体积要按一点二五倍算,所以运出去的是约八万九千立方的松土。每车按十五立方米装,总共要跑约五千九百五十车。
这个数不能只看总量。基坑一般分五层开挖,每层约三点四米厚,每层约一千一百九十车。每层的车次一样,不一样的是每车要被提升的高度:第一层的土只需要提升约一点七米,第五层的土要从十五米多深的地方提上来。提得越高,单车的周期越长,所以越往下,出土越慢。按每天五十车的出土能力,五千九百五十车要跑约一百一十九天,也就是四个月上下。这一段是车站工期里最容易拖的部分。
下面这张图画的是每一层的平均提升高度。算法是取每层中点的深度,它表示的是各层之间的相对关系,不是某座车站的数据。实际施工要根据运输路线、出坑方式、路口的通行条件和当地的夜间施工规定调整。

钢支撑扛土压:越往下压力越大,支撑要一层层加
明挖坑的四周是墙,墙外是土。土会往坑里推,推力随深度增加。最简单的估算用朗肯主动土压力:水平土压力等于土的主动土压力系数乘以土的重度,再乘以深度。深度每增加一米,压力就增加一截,所以坑底附近的墙受到的推力最大。
支撑的作用是把墙顶住,不让墙往坑里倒。支撑一般用钢管或型钢,水平横着架在坑两侧的墙之间,每隔几米一道。每一道支撑扛的,是它上下两侧各一半范围内的土压力。支撑越往下,它管的那一段土越厚,压力就越大。这就是为什么支撑要分层往下加,不能一次装到底:挖一层就装一层,压力才能跟着分担。
下图用一个算例把这件事算了一遍。土的内摩擦角取二十八度,重度十八千牛每立方米,支撑水平间距三米,三道支撑分别在四米、八点五米和十三米深的地方。算出来,最上面一道的轴力约三百八十千牛,中间一道约七百四十千牛,最下面一道约一千六百九十千牛,最下面的一道是最上面的四倍多。这还没有算地面的超载和水压,真实工程要按设计院的计算书定。

车站是个空箱子,地下水要把它托起来
车站的结构是一个大空箱子,里面有空间,外面是混凝土,平时压在土里很稳。但它是埋在地下水里的。水对物体有浮力,浮力的大小等于它排开的水的重量,深埋在水里的空箱子,浮力会很大。如果结构的自重加上上面的覆土,还不够抵消这个浮力,车站就会往上浮,底板会拱起、结构会开裂。这件事叫抗浮,是车站设计里必须算的一项。
算的办法很直接:抗浮系数等于抗浮力除以浮力,抗浮力是结构自重加覆土重,浮力是地下水头乘以宽度。常用的要求是这个系数不小于一点零五。算例里,车站底板埋在十七米深,地下水位在一点五米深,水头约十五点五米,每米长度的浮力约三千二百五十五千牛。结构自重和覆土加起来约两千九百一十九千牛,抗浮系数只有零点九。
不够怎么办?常见的办法有三种:加厚底板或侧墙,增加结构自重;在底板下面做抗拔桩,把结构拉住;或者用降水的办法让地下水位降低。算例里,要补的拉力约每十米长四千九百八十八千牛,取单根抗拔桩六百千牛,每十米约需要九根。这个数只说明量级,真正的抗拔桩数量要由试验和设计定。

围护结构只讲车站用到的部分:墙要挡土,支撑要顶墙
明挖基坑的墙一般用地下连续墙或钻孔灌注桩排成一排。地下连续墙是在地下挖出一条窄槽,放入钢筋笼,灌注混凝土,一段一段连起来,墙本身就是止水和挡土的主体。钻孔灌注桩是一根根桩排在一起,桩与桩之间要做止水处理。车站用哪一种,看地质、地下水和周边的环境。
墙的深度要超过基坑底,墙脚要插进比较稳定的土层里,否则墙会从底下被推出来。墙顶一般有一道压顶梁,把墙连成整体,再和支撑的端部连在一起。车站的墙比一般的建筑基坑要深,所以对墙的刚度和止水要求更高。
下图是一个三维剖切的示意:两侧是地下连续墙,墙上有压顶梁,坑内有三层水平钢支撑,支撑之间有立柱和斜撑,坑底是垫层。图里没有标注,它的作用是让读者看清墙、支撑和坑底之间的关系。原理部分,基坑支护那期已经讲过,这里不重复。

盖挖逆作:先做顶板把路恢复,再在顶板下面一层层往下挖
盖挖法的核心是「先盖后挖」。在路面下先做围护结构和中间的立柱桩,然后在地面上做一层顶板,顶板搁在两侧的墙顶和中间的立柱上。顶板做好以后,把路面恢复,车辆和行人就能重新通行。下面的土方在顶板的保护下开挖,所以它在施工期间对地面交通的影响,比明挖小得多。
盖挖分两种做法。一种是顺作:顶板做好后,在顶板下把坑挖到底,然后由下往上浇结构,最后拆掉临时的支撑。另一种是逆作:顶板做好后,边挖边往下做结构,先做中板、再做底板,由上往下一层层浇,中板和底板直接与立柱、侧墙连接在一起。逆作的好处是顶板之下的结构和上部的结构能同时施工,工期更短,对周边沉降的控制也更好,但对接头和立柱的要求更高。
下图按四步画了逆作的顺序:第一步围护墙和立柱桩打好;第二步顶板盖上,路面恢复;第三步在顶板下向下挖土,挖到一半深;第四步挖到底,底板和中板都浇好,顶板仍在最上面。

暗挖:不挖开路面,从洞里一步步做出来
暗挖法是不挖开地面,从竖井或出入口进去,在地下用小断面一步步开挖,再把结构做在洞里。大跨度车站常用洞桩法,也叫 PBA 工法。它的顺序大致是:先在断面的两侧和中间挖出小导洞;在导洞里施作边桩和中柱,桩柱从导洞底下一直打到坑底;桩柱顶部用冠梁连起来,再扣上一道弧形顶拱;拱的保护下,把拱下的土一层层挖空,最后做中板和底板,把结构连成一体。
断面上的柱子数要前后对得上。一侧的边桩在横断面上只露出一根,中柱也只有一根,它们都从导洞里施作下去。所以导洞的位置要和桩柱一一对应:两侧的导洞对应边桩,中间的导洞对应中柱。导洞不能在中途凭空消失,桩柱也不能凭空冒出来,这是读 PBA 断面图时最先要对的东西。
这样做的理由是:洞顶先做,顶拱把上方的土撑住,地面的沉降能被压住;拱下的土分块挖,每挖一段就及时支护,不让土长时间暴露。洞内能操作的空间很小,工序要排得很紧,通风、出渣和运输都要专门设计。
下图按四步画了 PBA 的顺序。第一步挖出三个小导洞;第二步导洞里竖起两根边桩和一根中柱,桩柱打到坑底;第三步桩柱顶部连起冠梁,扣上弧形顶拱,拱下的土还没有挖;第四步拱下的土挖空,做中板和底板,结构连成一体。第二步之后,柱子的数量就没有再变过。

暗挖的难处:洞小,人和机器都转不开,出渣和通风全靠设计
暗挖最大的难处,是作业空间太小。导洞的断面通常只够一台小型机械和几个人转身,挖出来的土要靠小车、皮带或者竖井里的吊装运出去,每一次出渣都要占用洞内的通道,它和施工进度直接挂钩。出渣慢了,挖土就停,支护就跟不上,地表沉降会跟着上来。
通风同样关键。洞内有施工机械排出的废气,有混凝土和防水材料的挥发物,还有人员的呼吸,空气要靠专门的通风设备一直送进去、排出来。通风管的布置会占用洞内的空间,它和出渣通道要一起排,否则两个都做不好。
暗挖还要处理好洞内的排水和照明。地下水从洞壁渗出来,要有排水沟和集水坑,抽出的水要送到地面;洞内的光线不好,照明要按规范布置,还要防止线路和水的接触。这些事情看着琐碎,但每一项出了问题,都会拖慢整个工序。
洞里开挖不能一次挖满:分块越细,每次暴露的面积越小
暗挖的断面很大,一次挖满会让土在没有支护的时候暴露太久,沉降会很快起来。所以工程上常把断面分成几块,一块一块挖,每挖完一块就做支护。这几种分法都很常见:全断面法是一次挖满,只适合土质非常好的地层;台阶法把断面分上下两部分,上台阶先挖,下台阶跟着挖;中隔壁法(CD 法)在中间竖一道临时隔壁,把断面分成左右两部分;交叉中隔壁法(CRD 法)再在隔壁之间加横向支撑,把断面分成四块。
算一个例子。把断面简化成十四米宽、九米高的矩形,面积一百二十六平方米。全断面法一次挖满,单次面积就是一百二十六平方米,跨度十四米;台阶法上下各挖六十三平方米;CD 法和 CRD 法分成四块,每块只有三十一点五平方米,跨度减到七米。块越小,每一步暴露的土越少,地表沉降越容易控制;代价是临时支护多、工序多、工期长。
下图只画了这四种分法的单次最大面积,算的是几何,不涉及具体工程。实际选哪一种,要看地层、埋深、周边建筑的位置和允许的沉降值。

暗挖最怕地表沉降:挖一个洞,地面会沉成一道槽
暗挖的洞挖在地下,地面不动,但地表会沉。挖掉的土如果没有及时由支护补上,洞周围的土就会向洞里移动,地表跟着下沉,形成一道中间深、两边浅的槽。这道槽的形状常用 Peck 公式描述:沉降等于最大沉降乘以一个钟形函数,钟形的宽度由埋深乘一个系数决定。
这里要分清两件事。埋深决定槽的宽窄:埋得越深,槽越宽、越浅。损失率决定沉降的多少:最大沉降由损失体积决定,损失就是开挖的土比设计多挖了多少,占开挖面积的比例叫损失率,最大沉降与损失率成正比。算例里,单洞开挖面积八十平方米,埋深十五米,损失率零点五个百分点时最大沉降约二十一毫米,损失率一个百分点时约四十三毫米。
施工能直接控制的是损失率,也就是少超挖、早支护、稳住进度;埋深是设计给定的,施工改不了。超挖一点,沉降就多一截;支护晚一步,沉降就快一截。下图的两条线形状一样,只是损失率不同,所以高度差一倍。

三种办法的代价,放在一起看
前面分别讲了三种办法的做法,这里把它们的代价放在一起。占路时间、工期、施工对周边的影响和造价,是决定选择的四个主要因素。下面的说法是典型情况下的相对比较,不是某个工程的数据。
明挖的占路时间最长,因为坑要整个挖开,路面要封很久,回填和恢复又要一段时间。它的工期也不短,降水、支撑、分层开挖和逐层做结构,每一步都占时间。好处是施工简单、质量容易检查,工人和机械可以大面积展开。
盖挖的占路时间比明挖短得多,顶板做好以后就能恢复交通,后面的土方在顶板下面进行。代价是顶板之下的施工空间受限,立柱、接头和出土通道都要专门考虑,造价也比明挖高一些。
暗挖的占路时间最短,只在竖井和出入口处占用路面。它对周边的影响主要是沉降,需要靠精细的开挖和支护来控制。它的工序多、洞内空间小、通风和出渣难,对施工组织的要求最高。
地面出入口和风亭,也是施工的一部分
车站不只是地下那个大箱子,地面上的出入口和风亭也要施工。出入口的台阶、自动扶梯和顶棚一般和主体分开施工,施工时要和地下的主体连在一起,防水要做好,防止雨水顺着通道灌进车站。风亭是一根竖起来的风道,它的基础要和车站结构连通,顶部的风口要防止雨水和杂物进入。
这些地面的部件大多在路边或者人行道上,施工时要用围挡隔开,并且保证行人和车辆的通行。它们的位置一般在车站两端,出入口的数量和风亭的数量,要看车站的客流和通风的要求。下图是一个街道边的出入口和风亭的写实示意,图中不出现具体的线路和站名。

降水:坑底要干,地下水先得降下去
明挖坑如果地下水位高,挖到底的时候,坑底会往上冒水、冒砂,坑壁会渗水、塌方,结构也没法在干的地方浇。所以在挖土之前,要先把地下水位降到坑底以下。常用的办法是在坑的周围打一圈降水井,井里放水泵,持续抽水,让水位慢慢降下去。
降水有两个要点。一是水位降到哪里:要降到开挖面以下一定深度,并且在整个开挖过程中一直保持,不能抽一阵停一阵。二是降水对周边的影响:水位降下来,周围的土会因为失去水的支撑而压密下沉,附近的老房子、管线都可能受影响。所以降水前要查清周边的建筑和管线,降水过程中要监测地下水位和地面沉降。
降水的代价不只在抽水本身。抽出来的水要排掉,排水要符合环保的要求;井要成孔、下管、填滤料,每一口井都是一道工序。井的数量和深度,要按勘察给出的渗透系数和设计的水位降深来算,不能凭经验。
监测:每天看数字,超过报警值就停下来
车站施工的大部分时间,都在和数字打交道。围护墙的水平位移、墙顶的竖向位移、支撑的轴力、坑底的隆起、周边建筑的沉降、地下水位,这些都要有专门的监测点,按设计的频率每天或者每隔几天读一次数。
监测的意义在于两个值:一个是报警值,一个是控制值。数字接近报警值,就要加密监测、检查施工;超过控制值,就要停下来分析原因,必要时加固支撑或者调整开挖顺序。报警值由设计和规范定,不同的周边环境,允许的变形不一样,靠近重要建筑的,允许值要定得更严。
监测数据不能只看一次。变形是随时间积累的,同一个数,今天和昨天的差值,比它本身更能说明问题。把每天的数据连成曲线,看速度是不是在加快,才是判断的关键。
施工中最容易出的几类问题:超挖、支撑晚装、接头漏水
车站施工出问题,大多集中在三个地方。第一是超挖。土挖多了,坑壁就失去了原来的支撑,周围的土会往坑里移动。超挖在暗挖里最危险,在明挖里则表现为坑底挖到了设计标高以下,要用混凝土或者土回填,结构的底板也就不平了。
第二是支撑晚装。挖完一层,支撑要立刻装上,装晚了,墙就会先往坑里位移。支撑的预加轴力也要施加到位,支撑和墙之间的节点要紧密,否则支撑起不到作用。这就是为什么施工组织里,挖土和架撑要排成一条紧接着的线。
第三是接头和防水。地下连续墙之间的接头、墙与底板之间的施工缝、结构之间的变形缝,都是渗水的常见地方。接头要做止水,施工缝要按规定留设,防水层要整体连续。车站一旦渗水,修补的代价很高,而且会长期影响使用,所以防水的每一道工序都要现场检查。
施工组织:挖、撑、浇要排成一条线,慢一步就是一步的代价
车站施工的工期,很大程度上取决于工序之间怎么衔接。明挖的基本节奏是挖一层、撑一层、浇一层,三件事前后咬合。挖土的速度快,支撑跟不上,墙就会变形;支撑装得快,结构却浇得慢,支撑就要在坑里多待很久,占用空间,增加费用。所以施工组织的重点,是把每一层的挖土量、支撑的装拆时间和结构的养护周期,排成一张能够执行的计划。
场地布置也是组织的一部分。坑口要留出出土的车道、堆放钢筋和模板的场地、混凝土的输送位置。坑边的堆土不能压在墙上,堆载要离开坑口一定距离。这些布置如果不提前想清楚,挖到一半才发现车进不来、土运不出去,只能停下来重新安排。
车站工期还要和交通、夜间施工、环保要求一起排。很多城市规定,白天要保证路面通行,土方和材料运输只能放在夜间或者非高峰时段,这会把每天的有效施工时间压缩很多。前面算的一百一十九天出土,在实际中往往要按夜间能跑的车次重新算。
组织的另一个要点是留出余量。地质条件会变,遇到硬岩、孤石或者未探明的管线,挖土的速度会降下来,支撑要加强,计划要调整。把工期排满、不留余地,一旦出现变化,整条线都会跟着拖。好的施工组织,会在关键节点留出几天的机动时间,并且事先想好遇到问题时的备选方案。
拆撑、回填和恢复路面:结构做完,才算施工完
结构做完以后,还要拆掉临时支撑。拆撑的顺序和装撑的顺序相反,先拆最下面一道,但要保证结构的强度已经达到设计要求,而且结构的侧墙已经能够接替支撑的作用。拆撑时要有人值守、有监测,发现异常立即停止。
拆完支撑,就要回填。回填的土要分层压实,每层的厚度和压实的程度都有规定,回填不实,路面以后会沉陷。结构顶板上方的覆土厚度,要满足路面和管线的要求,有些地方还要做防水层和保护层。
最后恢复路面。路面结构要按原来的标准做,包括基层、面层和路缘石。管线要按原来的位置和标高恢复或者迁改,地面的标识、信号和照明也要重新接好。只有这一步做完,车站的地面施工才算结束,交通才能完全恢复到原来的状况。
怎么选:先问四个问题,再定办法
把前面的内容收成一个选择的思路。第一个问题:路面能不能封,能封多久?不能封或者只能封很短,就排除明挖,先看盖挖和暗挖。第二个问题:埋深多少?浅埋可以考虑明挖和盖挖,深埋要看暗挖的可行性和成本。第三个问题:地质和水怎么样?软土、高水位的地方,要把降水和围护的代价算进去;硬土和岩层,暗挖的条件较好。第四个问题:周边有什么?紧邻建筑和密集管线,沉降要控制得很小,这时候往往要选盖挖或暗挖,并且配合更严格的监测。
顺带一提,车站也是盾构始发和接收的地方:区间隧道的盾构机,就是从一座车站里推出去、再从另一座车站里吊出来的,所以车站的位置、大小和施工顺序,也会影响区间的施工。
四个问题都回答完,通常只剩一两个办法可选。最终用哪一种,要由勘察报告、设计院的方案和施工单位的组织设计共同决定,不能只看一张图。
常见问题
地铁车站一般挖多深?
没有统一的数字。常见的车站基坑深十几米到二十米上下,具体深度由站台层的埋深、结构高度和覆土厚度决定,还要看地下水位和土层分布。算例里取十七米,只是为了说明算法。
明挖、盖挖、暗挖哪个最好?
没有绝对的最好。路面能封、周边空、埋深浅,明挖最省事;路面不能封、周边紧,选盖挖;埋深较深、又不能挖开地面,选暗挖。选哪一种,要看地面交通、埋深、地质、地下水和周边环境四件事。
盖挖法为什么能很快恢复交通?
因为它先在地面做顶板,顶板做好后,路面就能恢复通行,下面的土在顶板保护下挖。明挖要把路面整个挖开,所以占路时间长得多。
车站的地下连续墙和钻孔桩有什么区别?
两者都是围护结构,都用来挡土和止水。地下连续墙是一段一段浇成的连续墙,止水好;钻孔桩是一根根排在一起,桩间要做止水处理。用哪一种,要看地质、地下水和周边环境,以设计为准。
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